單組份高含鋅量富鋅涂料,由導電有機樹脂經(jīng)特殊處理的高純度超細鋅粉、溶劑、助劑等采用特殊涂膜包覆技術(shù)制成。
可替代熱浸鋅、熱鍍鋅、熱噴鋅、環(huán)氧、無機富鋅底漆,優(yōu)于電鍍鋅鍍鋅、熱浸鋅的鍍鋅防腐涂層的修補。


冷鍍鋅漆
單組份高含鋅量富鋅涂料,由導電有機樹脂經(jīng)特殊處理的高純度超細鋅粉、溶劑、助劑等采用特殊涂膜包覆技術(shù)制成。
可替代熱浸鋅、熱鍍鋅、熱噴鋅、環(huán)氧、無機富鋅底漆,優(yōu)于電鍍鋅鍍鋅、熱浸鋅的鍍鋅防腐涂層的修補。
干膜鋅純度達96%,超越常規(guī)富鋅涂料,為金屬表面提供高效的陰極保護,全面抵御腐蝕。
三重防銹保護,蘊含電化學防護、屏蔽隔離、緩蝕抗損的多種防銹措施,全方位確保金屬材料的防腐效果。
涂層可直接進行焊接作業(yè),無損于焊接質(zhì)量;同時,切割和焊接過程中涂層不易受損。
出色耐鹽霧性,產(chǎn)品在鹽霧環(huán)境下的耐受時間長達3000小時,適用于沿海地區(qū)以及酸堿環(huán)境等嚴苛環(huán)境。
單組分設(shè)計,僅需充分攪拌后即可進行刷涂或噴涂,操作簡便快捷,大大節(jié)省了施工時間。
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| 指標 | 冷鍍鋅漆 | 無機富鋅底漆(1類) | 環(huán)氧富鋅底漆(1類) |
| 不揮發(fā)物中金屬鋅含量,% | 95 | 80 | 80 |
| 耐鹽霧性,H | 2000 | 1000 | 600 |
| 表干燥時間,H | 0.5 | 0.5 | 2 |
| 組成狀態(tài) | 單組份,自干 | 雙組份,需配固化劑使用 | 雙組份,需配固化劑使用 |
上述指標比較標準:HG/T 3668-2020富鋅涂料、HG/T 4845-2015冷涂鋅涂料。
冷鍍鋅漆適用于鋼結(jié)構(gòu)、金屬制件等表面的防腐蝕涂裝,可作為鋼結(jié)構(gòu)現(xiàn)場冷噴鋅防腐底漆。
用于替代熱浸鋅、熱鍍鋅、熱噴鋅、環(huán)氧/無機富鋅底漆,修補電鍍鋅、熱浸鋅的鍍鋅防腐涂層。
可用于:橋梁、電力設(shè)施、通信基站、石油、化工、冶金等行業(yè)儲罐、管道、閥門、電梯轎廂、機械設(shè)備等金屬防腐涂裝。
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| 顏色 | 灰色 |
| 固體份 | 80% |
| 閃點 | 42℃以上 |
| 涂裝膜厚 | 干膜: 40-60微米/道 濕膜:103-154微米/道 |
| 理論涂布率 | 0.354千克/平方米/50 微米 實際涂布率與表面處理,外界環(huán)境,施工方法等多種因素有關(guān)。 |
涂覆于經(jīng)噴砂處理后的金屬基材表面做陰極保護涂層。
可搭配冷鍍鋅封閉劑使用。也可與環(huán)氧云鐵中間漆、氟碳面漆做橋梁防腐配套涂裝。

施工溫度:-5℃~40℃;
混 合:使用動力工具或手動工具充分攪拌均勻;
混合比例:單組份涂料;
施工方法:無氣噴涂、空氣噴涂、刷涂、滾涂(專用)
| 施工方法 | 噴嘴尺寸 | 出口壓力 | 稀釋比例 |
| 無氣噴涂 | 0.43mm-0.53mm | 10-15Mpa | 0-5% |
| 空氣噴涂 | ---- | ---- | 5-15% |
| 刷涂/輥涂 | ---- | ---- | 0-10% |
干燥時間&涂裝間隔
| 溫度 | 5℃ | 20℃ | 30℃ |
| 指觸干燥 | 45mins | 20mins | 15mins |
| 半硬干燥 | 15mins | 3hrs | 1hr |
| 最小涂裝間隔 | 10hrs | 8hrs | 6hrs |
| 最大涂裝間隔 | 無限制 | ||
表面處理:
被涂的鋼鐵表面,必須徹底清除油污、氧化皮、鐵銹、舊涂層等,可采取拋丸或噴砂方法,達瑞典除銹標準Sa2.5級,粗糙度達30~70μm;也可采用手工除銹方法,達瑞典除銹標準St3級,粗糙度達30~70μm。
安全措施:
1、避免接觸皮膚和眼睛。
2、油漆接觸到皮膚,應用溫水或者適當?shù)那逑磩┣逑?。油漆接觸到眼睛,應用大量水沖洗并立即就醫(yī)。
3、保證良好的通風。
4、涂料中含有可燃物質(zhì),請遠離火花并禁止在臨近地區(qū)吸煙。
5、現(xiàn)場遵守一切健康安全規(guī)定。
貯存:
貯存于干燥陰涼的環(huán)境中,遠離熱源及火源。包裝桶必須保持封閉。
貯存期限:自生產(chǎn)之日起12個月(25℃)
提請注意:
鑒于產(chǎn)品使用條件非我方所能控制,此中信息不含擔保,即僅在選取產(chǎn)品上對買方負責。由于我公司產(chǎn)品及生產(chǎn)工藝的不斷發(fā)展,本說明書的內(nèi)容也會隨時進行更改,此中所有信息均以我方確認為主。產(chǎn)品使用前,請確認所持說明書為最新版本。

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